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Anwendungsbereich

Entfernung von Asche-, Schlacken- und Rußablagerungen in Kesseln, Economizern, SCR-Anlagen, Wärmetauschern und industriellen Filteranlagen.

Funktionsprinzip

Das Infraschall-Reinigungssystem nutzt niederfrequente Schallwellen (10–30 Hz), die Ablagerungen an den Innenflächen durch Resonanz lösen. Die Technik arbeitet ohne Chemikalien und ohne mechanischen Kontakt. Das steigert die Effizienz und senkt den Wartungsaufwand.

Reinigungsleistung

• Flugasche: hoch
• Schlacke: mittel bis hoch
• Ruß: hoch
• Harz / klebrige Ablagerungen: begrenzt

Die Reinigungsleistung hängt von den physikalischen Eigenschaften der Ablagerungen und der akustischen Resonanz ab.

Vorteile

• Große Eindringtiefe: Infraschallwellen erreichen tiefe und große Innenvolumen
• Leiser Betrieb: arbeitet unterhalb des menschlichen Hörbereichs
• Berührungslose Reinigung ohne Abrieb oder Oberflächenschäden
• Chemiefrei, umweltfreundlich und schonend für empfindliche Anlagen
• Geringer Energieverbrauch im Vergleich zu klassischen Rußbläsern

Einsatzgebiete

• Kohle- und Biomassekessel
• Economizer und Überhitzer
• SCR-Anlagen (selektive katalytische Reduktion)
• Elektrofilter (ESP)
• Gewebefilteranlagen
• Industrielle Wärmetauscher

Installation und Integration

• Einzelsystem oder Integration in DCS-/SCADA-Infrastruktur
• Zeitgesteuerter Betrieb mit frei einstellbaren Zyklen
• Außenmontage am Anlagenteil, die Schallenergie wird in die Struktur geleitet

Parameter	Wert
Betriebsfrequenz	10–30 Hz (einstellbar in 0,1-Hz-Schritten)
Schalldruckpegel	133 dB (±3 dB, Ref. 20 µPa @ 1 m)
Luftversorgungsdruck	0,5–0,7 MPa (5–7 bar)
Luftverbrauch	270–390 l/s
Luftanschluss	1 1/4 Zoll Gewinderohranschluss
Magnetventil	24 V DC / 14 VA
Spannungsversorgung	24 V DC / 110–240 V AC
Resonanzrohr	Stahl, verzinkt
Endstück	Edelstahl
Max. Temperatur Endstück	800 °C
Max. Temperatur Ventileinheit	60 °C
Schutzart	IP66 / NEMA 4X
Montage	Flansch / Fußmontage / hängend
Steuerung	kompatibel mit SPS / SCADA
Wirkbereich	10–40 m³ pro Einheit
Betriebsart	Dauerbetrieb oder zeitgesteuert
Abmessungen (B × H × T)	286 × 206 × 340 mm
Gewicht	100 kg

Anwendungsbereich

Verringerung von Schlackeansammlungen in Kesseln, Öfen und Hochtemperatur-Prozessräumen.

Beschreibung

Das UEBC-System (User Explosion Boiler Cleaning) setzt kurzzeitige, gerichtete Aufprallkraft ein. Es ermöglicht den Eingriff in Echtzeit und die gezielte Reinigung ohne Produktionsstopp. Die Energie wird über einen Träger mit längenverstellbarer Sonde übertragen. Einsatzbereiche sind Energieerzeugung, Zementherstellung, Zellstoff und Papier sowie Biomasse- und Müllverbrennung.

Funktionsprinzip

Eine intern geführte Energieumwandlung erzeugt energiereiche Schockimpulse. An der Spitze der Sonde sitzen vier luftunterstützte Zerstäuberdüsen. Wasser wird mit Druckluft zu Tröpfchen von etwa 300 µm zerstäubt. Auf heißen Oberflächen entstehen lokale Verdampfung und schnelle Temperaturgradienten, die thermische Ermüdung auslösen. Das schwächt die Schlackestruktur noch vor dem Aufprall der Schockwelle. Der Mechanismus wird per Fernauslösung durch den Bediener gezündet.

Systemkomponenten

• Spezieller Gemischbeutel (hitzebeständig, einmalig verwendbar)
• Methan- und Sauerstoffzuleitungen
• Ferngesteuertes Zündsystem
• Einstellbare Sonde
• Integrierte Zerstäuberspitze mit 4 Düsen
• Handhabungs- und Positioniermechanismus
• Wärmeisolierung und Kühlzone
• Sicherheitsventile und Auslösekomponenten

Engineering-Unterstützung

Für Schockwellen-Simulationen, 3D-Kessellayouts, technische CAD-Zeichnungen und Applikationsengineering sprechen Sie uns gerne an. Die projektspezifische Optimierung umfasst Sondenposition und Explosionsrichtung.

Parameter	Wert
Beutelvolumen	110 / 130 / 150 Liter
Gesamte Explosionsenergie	ca. 1250 kJ (bei 25 g Methan)
Spitzendruck der Explosion	ca. 6,24 bar
Geschätzter Spitzenschalldruck	ca. 209,9 dB
Ausbreitungsgeschwindigkeit der Schockwelle	860,94 m/s
Mach-Zahl (während der Schockwelle)	2,58 (Überschall)
Brennstoffmenge	25 g Methan
Sauerstoffmenge	99,7 g
Kühl- und Thermoschocksystem	luftunterstützte Wasserzerstäubung mit 4 Düsen
Sonde	einstellbar von 3 bis 5 Metern
Tröpfchengröße	300 µm
Temperaturbeständigkeit	bis 1200 °C
Einsatzhäufigkeit	wiederholbar pro Schicht und Position
Mobilität	mobil, temporärer Aufbau im laufenden Betrieb

Anwendungsbereich

Entfernung von Schlacke und Asche aus Kesseln, Rohrbündeln, Economizern und anderen Hochtemperaturflächen.

Beschreibung

Das EPC-System erzeugt hochintensive Schockwellen mit Schalldruck von bis zu 170 dB, 4–10 Impulsen pro Sekunde und einer Reichweite von bis zu 10 Metern. Es arbeitet zuverlässig in Umgebungen mit bis zu 1500 °C.

Funktionsprinzip

Zwei Gase (Druckluft und Brenngas) strömen über Mess- und Regelventile in eine Mischkammer. Das Gemisch wird innerhalb von Millisekunden durch Hochspannungszündkerzen gezündet, expandiert schnell und tritt mit Mach ≥ 1 aus der Düse aus. Die entstehenden Schockwellen werden in den Kessel geleitet und lösen die Ablagerungen. Pulsintervall: 5–15 Sekunden, 6–90 Impulse pro Zyklus.

Thermische und mechanische Wirkung

• Plötzliche Druck-, Temperatur- und Entropieschwankungen entlang der Schockwelle erzeugen thermische Ermüdung und schwächen die Haftung von Schlacke- und Ascheschichten
• Die Schockwellen erzeugen eine Druck-Sog-Schwingung der Luft mit Scheuereffekt
• Scharfe Schockfronten erzeugen hohe Scherkräfte
• Reflexionen zwischen den Rohren verstärken die Wirkung bei hartnäckigen Ablagerungen

Reinigungsleistung

• Nicht gesinterte Asche: hoch
• Gesinterte Schlacke: hoch
• Harz / klebrige Ablagerungen: begrenzt

Die Wirksamkeit hängt von Ablagerungsart, Geometrie und Systemkonfiguration ab.

Vorteile

• Online-Reinigung im laufenden Betrieb
• Vollautomatisch über programmierbare SPS-Zyklen
• Große Wirkfläche durch tiefe Eindringung der Schallwellen
• Zerstörungsfrei: keine Korrosion, Erosion oder mechanischer Abrieb
• Kompaktes, platzsparendes Design mit einfacher Installation
• Maßgeschneiderte Auslegung nach den Gegebenheiten vor Ort

Projektauslegung

Jedes System wird anhand von Flächenabmessungen, Rauchgastemperatur, Partikelart, Dichte und Haftverhalten sowie der inneren Kesselstruktur ausgelegt.

Parameter	Wert
Schalldruckpegel	> 170 dB (C-bewertet, Spitze)
Betriebsfrequenz	4–10 Impulse pro Sekunde
Wirksame Reinigungsreichweite	bis 10 Meter
Max. Rauchgastemperatur	1500 °C
Gasverbrauch	ca. 0,4 g/Impuls, ca. 4 g/s
Druckluftverbrauch	ca. 50 Ndm³/s (im Betrieb)
Zündsystem	Zündkerze (Auslösung im Millisekundenbereich)
Steuerung	SPS mit Touchscreen
Gasquellen	Industrieluft und Brenngas
Montage	Flansch / direkte Integration in die Kesselwand
Anzahl Module	je nach Anwendungsbereich
Automatisierung	frei programmierbar, fernüberwacht
Material Aktuator	AISI 316
Material Horn	AISI 316

Anwendungsbereich

Schlackeentfernung in Überhitzern von Biomassekraftwerken und in Hochtemperatur-Ablagerungszonen.

Beschreibung

Das UEPC-System (User Explosion Pulse Cleaning) arbeitet im laufenden Betrieb bei Temperaturen von bis zu 1500 °C und löst Ablagerungen mit akustischen Impulsen.

Funktionsprinzip

Über kontrollierte Strömungsdynamik und eine synchronisierte Auslösung entsteht eine gerichtete akustische Welle, die Schwingungsspannungen in den Schlackeschichten erzeugt. Die Eigenschaften des inneren Fluids und der Volumenausgleich bestimmen die Reinigungswirkung.

Wirkung auf Schlackeschichten

• Mechanisch: Schockwellen brechen molekulare Bindungen, abgelöstes Material fällt ab, Überschallstrahlen sorgen für große Abdeckung
• Thermischer Schock: Temperaturunterschiede nach der Detonation schwächen die Haftung, die Schicht bricht und löst sich
• Dauerhaft: stündliche Impulse verhindern, dass Schichten aushärten, und erhalten die Wärmeübertragung

Systemkomponenten

• Methan- und Sauerstofftanks
• Misch- und Explosionskammer mit 4,3 Litern
• Funkenzündsystem
• DN100-Horn (800 mm Länge)
• Ex-geschützte Sensoren
• SPS mit Touchscreen
• ATEX-zertifizierte Ventile
• SCADA-Kommunikationsmodul (PROFIBUS, Modbus, Ethernet)

Engineering-Unterstützung

Wir unterstützen Sie bei akustischen Simulationen, CAD-Zeichnungen, 3D-Layouts und projektspezifischen Anpassungen an Kesselgeometrie und Brennstoff.

Parameter	Wert
Schalldruckpegel	ca. 218,8 dB (Spitze)
Explosionsfrequenz	1 Impuls pro Stunde
Reinigungsradius	4,5 Meter (kugelförmig)
Austrittsgeschwindigkeit	860,94 m/s
Mach-Zahl am Austritt	2,58 (Überschall)
Explosionsenergie	ca. 1000 kJ (20 g Methan)
Mittlerer Gemischdruck	17,5 bar
Spitzendruck der Explosion	ca. 122,5 bar
Hornaustrittsfläche	0,0079 m² (DN100)
Max. Betriebstemperatur	1500 °C
Gasverbrauch	20 g Methan
Gesamtgewicht	ca. 100 kg
Material	Edelstahl AISI 316
Zertifizierungen	CE, ATEX

Anwendungsbereich

Kessel, Wärmetauscher, Rauchgaskanäle, Feuerraumwände und Hochtemperaturbereiche mit Partikelablagerungen.

Beschreibung

Das System entfernt Asche und Staub berührungslos in Hochtemperaturumgebungen. Es bietet SPS-Steuerung, integrierten Timer, SCADA-Kompatibilität und eine übersichtliche Touchscreen-Bedienung.

Funktionsprinzip

Druckluft (0,4–0,6 MPa über einen 3/4-Zoll-Anschluss) treibt eine akustische Membran an, die sinusförmige Schallwellen mit 170 Hz erzeugt. Diese Wellen treten mit den Partikelablagerungen in Resonanz und lösen sie ohne mechanischen Aufprall von den Oberflächen.

Vorteile

• Dauerhafte Reinigung bei hohen Temperaturen
• Berührungsloser Betrieb ohne Erosion
• Fernsteuerung und automatische Zeitplanung
• Geringer Wartungsaufwand
• Touchscreen-Bedienung
• Geeignet für Kraftwerke, Zement- und Biomasseanwendungen

Parameter	Wert
Betriebsfrequenz	170 Hz
Schalldruckpegel	150–153 dB
Versorgungsdruck	0,4–0,6 MPa (4–6 bar)
Luftverbrauch (Signal)	70–108 l/s
Max. Temperatur Schallbecher	1000 °C
Gerätegewicht	ca. 45 kg

Anwendungsbereich

Silos, Container, Lagerbehälter und staubige Umgebungen, die eine Fluidisierung erfordern.

Beschreibung

Die Pulsator-Lanze (paddelaktivierte Reinigungslanze) arbeitet als mobiles, manuell geführtes Gerät oder als fest an der Silowand installierte Einheit. Sie gibt es in mehreren Längen, und dringt tief in den Silobereich ein.

Funktionsprinzip

Druckluft strömt durch einen flexiblen Paddel-Aktivator mit Membran. Durch den Druckunterschied entstehen gezielte Luftimpulse und niederfrequente Schallwellen im Bereich von 5–10 Hz. Diese Wellen treten mit den Materialmassen in Resonanz, brechen Brückenbildung und Haftkräfte auf und verbessern den Materialaustrag am Auslauf. Für den stationären Dauerbetrieb lässt sich die Lanze per Flansch fest montieren.

Vorteile

• Große Resonanzwirkung durch niederfrequente Schallwellen
• Mobil oder fest installierbar
• Fließfördernde Luft- und Schallimpulse
• Einfache Montage, von einer Person bedienbar
• Hohe Sicherheit, kein mechanischer Verschleiß
• Energieeffizient durch geringen Luftverbrauch

Typische Anwendungen

• Silos für Pulver oder Granulate
• Behälter für chemische Materialien
• Container für Lebensmittelzusatzstoffe
• Systeme für Flugasche, Talkum, Pigmente, Stärke, Kalk und Ähnliches

Parameter	Wert
Frequenzbereich	5–10 Hz (akustisch unterstützt)
Betriebsdruck (nach dem Ventil)	0,4–0,6 MPa (4–6 bar)
Luftverbrauch (freie Luft)	8–10 l/s
Gesamtlänge	1,5 / 2,25 / 3,0 Meter (modular)
Gewicht (je nach Länge)	ca. 6–8 kg
Aktivator	Paddel-Membran
Schallerzeugung	niederfrequente akustische Emission (5–10 Hz)
Einsatzart	mobil oder fest installiert
Geeignete Materialien	Pulver, Granulate, faserige Materialien
Betriebsbedingungen	leise, vibrationsarm, bedienerfreundlich